Dubbele motor met frequentiekonversie-aandrijving Industriële decanter Centrifuge van slib ontwatering

Industriële Decanteer Centrifuge met Dubbele Motor Frequentieconversie voor Slibontwatering

 

Korte introductie van de Industriële Decanteer Centrifuge met Dubbele Motor Frequentieconversie voor Slid Ontwatering

 

Wanneer vaste/vloeibare mengsels met een hoog gehalte aan vaste stoffen gescheiden moeten worden, zijn decanteer centrifuges de aangewezen oplossing. In tegenstelling tot kamerfilterpersen werken deze decanteer centrifuges met een vaste schaal en een schroef continu. Hoge centrifugaalkrachten scheiden de fijn verdeelde vaste deeltjes van de suspensie.

 

Het modulaire ontwerp van onze decanteer centrifuges maakt ze bruikbaar in een breed scala aan industrieën over de hele wereld – van Australië tot Zambia. De centrifuges worden optimaal aangepast aan de specifieke toepassing. Toepassingen variëren van slibontwatering tot classificatie of natte classificatie tot het sorteren van vaste stoffen.

 

 

Werkingsprincipe van de industriële decanteer centrifuge voor slibontwatering

 

Het werkingsprincipe van een decanteer centrifuge is gebaseerd op scheiding via dichtheid. Natuurlijk zou een component met een hogere dichtheid naar de bodem van een mengsel vallen, terwijl de minder dichte component erboven zou zweven.

Een decanteer centrifuge verhoogt de bezinkingssnelheid door continu te roteren, waardoor een G-kracht wordt geproduceerd die gelijk is aan tussen de 1000 en 4000 G.

Dit vermindert de bezinkingstijd van de componenten aanzienlijk, waardoor mengsels die voorheen uren nodig hadden om te bezinken, in enkele seconden kunnen worden bezonken met een decanteer centrifuge. Deze vorm van scheiding maakt snellere en controleerbare resultaten mogelijk.

 

 

Hoe werkt het -- industriële decanteer centrifuge voor slibontwatering?

 

Het voedingsproduct wordt via de inlaat in de decanteer centrifuge gepompt. De voeding komt in een horizontale trommel, die roteert. De trommel bestaat uit een cilindrisch deel en een conisch deel. De scheiding vindt plaats in het cilindrische deel van de trommel. De snelle rotatie genereert centrifugaalkrachten tot 4000 x g.

Onder deze krachten worden de vaste deeltjes met een hogere dichtheid verzameld en gecompacteerd op de wand van de trommel. Een schroef (ook wel vijzel of schroefconveyor genoemd) roteert binnen de trommel met een iets andere snelheid. Dit snelheidsverschil wordt de differentiële snelheid genoemd.

Op deze manier transporteert de schroef de bezonken deeltjes langs het cilindrische deel van de trommel en naar het conische deel van de trommel. Aan het smalste uiteinde van het conische deel van de trommel verlaten de ontwaterde vaste stoffen de trommel via een afvoeropening. De geklaarde vloeistof verlaat de trommel via een paringsschijf (of interne centripetale pomp).

 

 

Voordelen van de industriële decanteer centrifuge voor slibontwatering

 

01. Decanteer centrifuges hebben een schoon uiterlijk en hebben weinig tot geen geurproblemen.

 

02. Het apparaat is niet alleen eenvoudig te installeren en snel op te starten en af te sluiten, maar vereist ook slechts een kleine ruimte voor gebruik in vergelijking met andere concurrerende processen.

 

03. De decanteer centrifuge is veelzijdig, omdat verschillende lengtes van het cilindrische trommelgedeelte en de conische hoek kunnen worden geselecteerd voor verschillende toepassingen.

 

04. De machine kan met een hogere doorvoercapaciteit werken dan kleinere machines. Dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.

 

05. Het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen, omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedbackinformatie heeft.

 

06. De decanteer centrifuge heeft lagere arbeidskosten in vergelijking met andere processen, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.

 

 

Toepassingsgebied:

 

De belangrijkste toepassing van decanteer centrifuges is het continu scheiden van grote hoeveelheden vaste stoffen uit vloeistoffen. Ze worden ook gebruikt om diverse vaste stoffen in de industrie te wassen en te drogen, zoals polystyreenkorrels, vloeistoffen te klaren en vaste stoffen te concentreren.

Onderstaande tabel toont diverse voorbeelden van het gebruik van decanteer centrifuges in verschillende industrieën.

 

Industrie	Voorbeelden
Voedselverwerking	Eetbaar dierlijk vet Dierlijkeiwit Eiwitwinning Plantaardige oliën zoalsolijfolieenplantaardige olie Wijn (klaring) Sap van fruit, bessen engroenten Soja-eiwit Zuivel(winning vanlactose,weifines enkaasfines) Koffie en thee Pectine
Petrochemisch/olie	Raffinage Ontwatering Olieboorputten Additieven voor smeerolie Recycling van afvalolie
Afvalrecycling	Gemeentelijk afvalwater Reiniging van spoelwater
Visverwerking	Vismeel Visolie
Chemisch	Kruidenextractie Chemische extractie Ethanol
Minerale verwerking	Bentonietentitaniumdioxidefabrikanten Kaolienklei- en calciumcarbonaatverwerking
Organischechemische industrie	Organisch materiaal en eindproducten
Polymeerindustrie	synthetisch rubberen vezels
Anorganische chemische industrie	Bleekmiddelen Zuren Siliciumproducten Kunstmeststoffen

 

 

Basistechnische parameters:

Model	Trommeldiameter (mm)	Trommellengte (mm)	Lengte-diameterverhouding	Rotatiesnelheid (tpm)	Scheidingsfactor (w2r/g)	Capaciteit (m3/u)	Motorvermogen (Kw)	Gewicht (kg)	Afmetingen (mm)
LW220x930	220	930	4.2	5000	2835	0.5-5	7.5	1200	2420x700x1010
LW300x1200	300	1200	4.0	4000	2550	1-5	7.5-11	1500	2680x830x1280
LW355x1600	355	1600	4.5	3800	2868	1-20	15-18.5	1850	3490x860x1200
LW400X1800	400	1800	4.5	3650	3000	2-25	15-22	2500	3890x1020x1205
LW450x2000	450	2400	4.4	3450	3000	3-35	22-37	3000	4297X1080X1385
LW500X2000	500	2000	4.0	3000	2500	5-45	30-37	3800	4330X1140X1470
LW530X2280	530	2280	4.3	2900	2500	15-65	45-55	5000	4924X1170X1540
LW580X2500	580	2500	4.3	2780	2500	20-80	55-75	6500	5205X1270X1540
LW650X2800	650	2800	4.3	2500	2270	20-110	75-90	7000	4300X1900X1350
LW760X3040	760	3040	4.0	2250	2150	30-150	90-132	8500	5000X2500X1500

 

 

 

Toper service:

 

Pre-Sales Service

1. Product consulting en ontwerpservice.

2. Professioneel productieteam.

3. Gemoderniseerde fabriek.

Verkoopservice

1. Kwaliteitscontrole service.

2. Rapport, videogegevens van de productie

3. Inspectieproces voor onze klant

4. Om de levertijd te garanderen.

After-Sales Service

1. Technische ondersteuning door ingenieurs.

2. Regelmatig bezoek ter plaatse.

 

Tot slot, naast decanteer centrifuges, hebben we ook diverse andere centrifuges, zoals SS/PS centrifuges, SD/PSD centrifuges, SGZ/PGZ centrifuges, buisvormige centrifuges, schijfcentrifuges enzovoort. Als u iets nodig heeft, kunt u mij ook schrijven.