Industriële Decanteercentrifuge voor Continue Scheiding en Afvoer van Suspensies met een Breed Deeltjesgroottebereik

Industriële Decanteer Centrifuge voor Continue Scheiding en Lossing van Suspensies met een Breed Deeltjesgroottebereik

 

Decanteer centrifuge gebruikt centrifugale sedimentatie om de suspensie te scheiden, gebruikt de spiraal om materiaal te lossen. Het laadt, scheidt en lost continu op volle snelheid. Het wordt gebruikt voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen in suspensies (in 0,0005~2 mm, concentratie 2-40%), voor grootteclassificatie en vloeistofreiniging. Vooral is het geschikt voor de suspensiescheiding die moeilijk is met het recyclen van filterdoek, en het materiaal met een hoge concentratie en een groot formaatbereik.

 

 

Toepassing:

 

De decanteer centrifuge heeft brede toepassingen gevonden in sectoren zoals de chemische industrie, lichte industrie, farmacie, voedingsmiddelen, milieubescherming, enz.

Bijvoorbeeld: adipinezuur, aluin, aluminiumhydroxide, ammoniumwaterstofcarbonaat, ammoniumchloride, ammoniumnitraat, ammoniumsulfaat, anthraceen, antibiotica, bariumsulfaat, benzeen, benzeencarbonzuur, bloedproducten, blauw vitriool, borax, boorzuur, pot ale, calciumcarbonaat, calciumcitraat, calciumhydroxide, calciumnitraat, calciumoxalaat, caseïne, vezels, chroomkussen, klei, methylcellulose, kolenflotatieafval, korund, fluweel, maïskiemen, zetmeel, kokosmelk, voedingsolie, visverwerking, zoutkoek, mirabiliet, hop, pesticiden, diatomeeënaarde, herbicide, wijnsteenzuur, natriumsulfaat, natriumfosfaat, houtskoolzwart, enz.

 

 

Werkingsprincipe:

 

De suspensievloeistoflaag die de ring in de trommel vormt, neemt deel aan de middelpuntvliedende kracht, waarbij de vaste deeltjes naar de trommelwand bezinken om sediment te vormen. Heldere vloeistof stroomt over de overlooppoort of wordt via de trommelpipet afgevoerd, dit wordt de scheidingsvloeistof genoemd. Wanneer de scheiding is voltooid, wordt het sediment handmatig of mechanisch afgevoerd.

 

Vaste deeltjes die bezinken aan de trommelwand, bewegen ook met de axiale stroming van de vloeistof mee. Als de toevoer te groot is, stromen ze met de vloeistof mee naar de overlooppoort, maar de fijne deeltjes die niet aan de trommelwand bezinken, worden met de scheidingsvloeistof uit de trommel afgevoerd, waardoor de scheiding troebel wordt.

 

Bij een klein dichtheidsverschil tussen de vaste en vloeibare fase, kleine vaste deeltjes of een viskeuze suspensie, moet een scheidingsfactor met een hoge sedimentatiesnelheid worden gekozen. Door de verblijftijd van de suspensie in de trommel te verlengen (bijvoorbeeld door de toevoerhoeveelheid te verminderen of een langere trommel te gebruiken, enz.), kan een heldere scheiding worden gegarandeerd.

 

 

Kenmerken van de decanteer centrifuge:

 

1. Procesflexibiliteit
Constante scheidingsresultaten, zelfs bij schommelingen in het volumetrische debiet, de procesomstandigheden of de productkenmerken
2. Weinig ruimte nodig
Compact ontworpen systeem, dus geen extra ruimte nodig voor randapparatuur
3. Lage bedrijfskosten
Verbruiksartikelen (bijv. filterdoeken) zijn niet nodig. Geen kostbare stilstand voor het vervangen van verbruiksartikelen.
4. Eenvoudige installatie
Integratie van alle benodigde functies in één systeem (bijv. geen randapparatuur nodig)

 

 

Voordeel van de decanteer centrifuge:

 

1. Wijd bereik van toepassingen

2. Continue productie, grote capaciteit, laag energieverbruik per eenheid, hoge mate van automatisering, vooral geschikt voor pijpleiding

operaties in de industrie.

3. Dubbele frequentiebesturing, kan worden gebruikt voor variabele snelheid, om de machine optimale prestaties te laten bereiken.

4. Alles tijdens het scheidingsproces vindt plaats in een gesloten toestand, wat geen milieuvervuiling en geen geur veroorzaakt. Vooral

geschikt voor pijpleidingproductie.

5. De machine is compact, neemt weinig ruimte in beslag, eenvoudige installatie, eenvoudig onderhoud, slijtageonderdelen - de buitenste spiraal is voorzien van spuitgiet-wolfraamcarbide op hoog niveau

verbetert de slijtvastheid aanzienlijk, levensduur verdubbeld.

6. De machine en de onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal, corrosiebestendig.

 

 

Basistechnische parameters:

Model	Trommeldiameter (mm)	Trommellengte (mm)	Lengte-Diameterverhouding	Rotatiesnelheid (tpm)	Scheidingsfactor (w2r/g)	Capaciteit (m3/u)	Motorvermogen (Kw)	Gewicht (kg)	Afmetingen (mm)
LW220x930	220	930	4.2	5000	2835	0.5-5	7.5	1200	2420x700x1010
LW300x1200	300	1200	4.0	4000	2550	1-5	7.5-11	1500	2680x830x1280
LW355x1600	355	1600	4.5	3800	2868	1-20	15-18.5	1850	3490x860x1200
LW400X1800	400	1800	4.5	3650	3000	2-25	15-22	2500	3890x1020x1205
LW450x2000	450	2400	4.4	3450	3000	3-35	22-37	3000	4297X1080X1385
LW500X2000	500	2000	4.0	3000	2500	5-45	30-37	3800	4330X1140X1470
LW530X2280	530	2280	4.3	2900	2500	15-65	45-55	5000	4924X1170X1540
LW580X2500	580	2500	4.3	2780	2500	20-80	55-75	6500	5205X1270X1540
LW650X2800	650	2800	4.3	2500	2270	20-110	75-90	7000	4300X1900X1350
LW760X3040	760	3040	4.0	2250	2150	30-150	90-132	8500	5000X2500X1500

 

 

Verpakking en Verzending 

 

Wij bieden u betrouwbare en snelle verpakking en diverse transportmogelijkheden om ervoor te zorgen dat u de goederen op tijd en veilig ontvangt.

 

 

Toper's service:

 

Pre-Sales Service

1. Productconsultatie en ontwerpservice.

2. Professioneel productieteam.

3. Gemoderniseerde fabriek.

Verkoopservice

1. Kwaliteitscontroledienst.

2. Rapport, videogegevens van de productie

3. Inspectieproces voor onze klanten

4. Om de levertijd te garanderen.

After-Sales Service

1. Technische ondersteuning door ingenieurs.

2. Regelmatig bezoek ter plaatse.

 

Tot slot, naast decanteer centrifuges, hebben we ook diverse andere centrifuges, zoals SS/PS centrifuges, SD/PSD centrifuges, SGZ/PGZ centrifuges, buisvormige centrifuges, schijfcentrifuges enzovoort. Als u iets nodig heeft, kunt u mij schrijven.