Automatische de Filterpers van de koolstofscheiding voor het Motor Gebruikte Systeem van de de Raffinaderijfilter van de Basisolie

Automatische de Filterpers van de koolstofscheiding voor het Motor Gebruikte Systeem van de de Raffinaderijfilter van de Basisolie

Drukken de Basice Technische parameters van dit membraan fitler modelxgy30/870-30u:

1. Filtergebied: 30m2

2. De grootte van de filterplaat: 870*870mm

3. De dikte van de filtercake: 30mm

4. Het volume van de filterkamer: 427L

5. Het aantal van de filterplaat: 23pcs

6. Filtratiedruk: 0.6Mpa

7. Motormacht: 4kw

8. Gewicht: 2680kg

9. Afmeting: 3490*1250*1300mm

Zogenaamde olie van de afvalmotor, één verwijst naar de olie in het gebruik van onzuiverheden, zoals water, stof, ander divers die olie en metaalpoeder door door de slijtage van de machinedelen wordt geproduceerd, resulterend in het zwart maken van de kleur en de verhoogde viscositeit. Ten tweede, verslechtert de olie geleidelijk aan, producerend organische zuren, colloïden en bitumineuze substanties.

Het de olielichaam van de afvalmotor zelf is niet veel beschadigd, maar de additievenbinnenkant is in het geaccumuleerde gebruik van het product verlopen en onzuiverheden in de motor bevat. Na reiniging, die nieuwe additieven toevoegt, kan het een regeneratieve olie worden om naar de markt te terugkeren, en de prestaties blijven onveranderd. Sommige schepen kunnen olie als brandstof gebruiken. Een hoop van gebruikte het blikhandeling van de motorolie als goedkope brandstof. Het gebruikte blik van de motorolie wordt gebruikt als versieagent in bouw. De afgewerkte olie kan als deklaag en waterdicht materiaal worden gebruikt. Het de olieblik van de afvalmotor raffineert niet genormaliseerde diesel. Het de olieblik wordt van de afvalmotor gebruikt om de basisolie te raffineren. En onze membraanfilterpers is hete verkoop in dit gebruik. Aan impovekleur, gebruikt het eerste poeder van het mengelings fijne geactiveerde zwartsel in de afgewerkte olie, dan onze membraanfilterpers om de koolstof van olie te scheiden.

De membraanfilterpers bestaat uit membraanplaat en filterkamer van bevolen filterplaten die wordt gemaakt. De dunne moddermaterialen worden verzonden naar filterkamer door de druk van het voeden van pomp en gaan dan in het filtreren van media (filterdoek) om vast lichaam en vloeistof in dunne moddermateriaal te scheiden. Wanneer het vaste lichaam in dunne moddermateriaal cakevorm wordt, wordt de lucht verzonden naar membraan om het vaste lichaam volledig te drukken om vochtgehalte te verminderen. Als de gebruikers hoog vereiste over filtratie van kleverige materiaal en vochtgehalteverhouding hebben, heeft deze machine zijn eigen speciale kenmerken om aan de behoefte te voldoen.

De membraanfilterpers wordt bereikt door samengeperste lucht of water tweemaal pers om het vochtgehalte van de cake, het cakevochtgehalte voor gebruik op de strenge eisen van de situatie, en de behoefte verder te verminderen om de cake door de secundaire verpletterende machine van de membraanfilterpers te drogen om cakevochtgehalte te minimaliseren, daardoor verminderend energieverbruik.

Alle technische gegevens van onze membraanfilter drukken:

Waarom ons kies:

1. Vervaardigingservaring,

Sinds 1997, hebben wij heel wat innovatie en verbetering op het gebied van filter en scheidingsmateriaal gedaan. Wij zijn gespecialiseerd in ontwerp van de filterpers volgens requirments van cliënten, kan de levertijd van een filterpers 7 dagen (als geen voorraad) zijn.

2. Technologiecapaciteit,

Wij sluiten ons aan en maken bij de norm van de industrie van de filterpers in China, hebben Elk van onze producten Ce-certificaat, ook zullen zij vóór levering worden getest.

3. Onze superioriteit,

Wij zijn in de eerste klasse op het gebied van filterpers van China, meer dan 250.000 van het landm2 gebied en blijven ontwikkelend. De filtergebieden van filterpers strekt zich wijd van 1 m2 uit aan 500 m2, kunt u een juist type altijd kiezen.

4. Beste naverkoop,

Leverings professionele verrichting opleiding, het Geschikte oplossen van problemen in 24 uren, zullen wij ons beste proberen om uw problemen op basis van geen invloed op te lossen van uw materiaal het werken.